3kw-30kw van het het Koolstofstaalgevogelte van de Dierenvoerpelletiseermachine van het de Korrelvoer de Plant 380V 50HZ

 Productomschrijving:

De machine van de voerkorrel (ook bekend als: de machine van het korrelvoer, de molen van de voerkorrel, het korrelvoer die machine vormen), behoren tot voer die materiaal pelletiseren. Het is een machine van de voerverwerking die graan, sojaboonmaaltijd, stro, gras, rijstschil, enz. als grondstoffen, gebruikt en direct hen in korrels na het verpletteren van de grondstoffen samenperst.
De machine van de voerkorrel is verdeeld in de machine van de het voerkorrel van de ringsmatrijs, vlakke de korrelmachine van het matrijzenvoer, en de korrelmachine van het rolvoer; volgens de toepassing, kan het worden verdeeld in: de kleine het voermachine van de huishoudenkorrel, de korrelmachine van het gevogeltevoer, kleine het voermachine van de gevogeltekorrel, vissen voedt de machine van de korrelmachine, de korrelmachine van het konijnvoer, de korrelmachine van het varkensvoer, de korrelmachine van het strovoer; volgens productie, kan het worden verdeeld in: de de korrelmachine van het strovoer, de korrelmachine van het zemelenvoer, de machine van de het voerkorrel van de sojaboonmaaltijd, de machine van de het voerkorrel van het graanstro, de korrelmachine van het houten spaandervoer wacht. Diverse machines van de voerkorrel zijn geclassificeerd volgens hun verschijning en productiemethodes

1. Deze machine is hoofdzakelijk geschikt om konijnen, vissen, kippen, eenden, ganzen, duiven, varkens, paarden, vee, schapen en het ander vee en gevogeltefokken evenals industriële geactiveerde koolstof, plastic, organische meststoffenkorreling te fokken.
2. Het graan te hoeven niet worden verpletterd en te kan direct aan mengeling worden toegevoegd en bewegen om korrels te maken. Het verwerkte gekorrelde voer heeft een vlotte oppervlakte en een gematigde hardheid, en kan diverse voedingsmiddelen binnen de grondstoffen tijdens verwerking beter handhaven.
3. Het deeltje die effect vormen is goed, en de deeltjesdikte kan volgens de vorm worden aangepast. Conventionele degenen zijn: 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8 mm, andere openingen kunnen worden aangepast. Wanneer het opdracht geven tot, kunt u volgens het verschillende fokvee en de verschillende de groeiperiodes van de dieren kiezen.
4. Tijdens het uitdrijvingsproces, wordt op hoge temperatuur van 70-80 graden geproduceerd, die gemeenschappelijke pathogene micro-organismen en parasieten kunnen doden. De oppervlaktelaag wordt genezen en heeft een vage geur, en het watergehalte van het korrelvoer is uiterst - laag, wat voor opslag geschikt is.

Eigenschappen:

• De drukrol keurt geneigde wielen goed, en de lineaire snelheid van beide einden is verenigbaar met de binnen en buitenringen van de vormplaat, zodat zal er geen dislocatiewrijving tussen de wielen zijn en de vorm, die weerstand vermindert, vermindert kinetische energieverlies, en verlengt de levensduur van de vorm. Significante verschillen in compressie vormend materiaal. Het materiaal wordt gemaakt van speciaal legeringsstaal, gedoofd en, gedoofd en door high-precision draaibank verwerkt.
  2. De centrale druk regelende structuur wordt goedgekeurd om aan verschillende materialen aan te passen en het dringende effect te verzekeren. Compressie het vormen van zaagsel en graanstelen vereist heel wat druk. Onder gelijkaardig korrelingsmateriaal, is het roldeel het centrale deel van het gehele materiaal, en het legeringsstaal wordt van uitstekende kwaliteit gebruikt om de levensduur van de rol te verbeteren.
  3. Het model is uitgerust met 220mm de vormen van de gatendiameter voor selectie, die geschikt voor korreling van verschillende materialen is en het beste effect bereikt.
  4. Het keurt high-precision toesteltransmissie goed en is uitgerust met een automatisch hydraulisch doorgevend oliesysteem, dat de levensduur van de versnellingsbak en de het werk stabiliteit van de korrelmachine verzekert.
  5. Verticale motor: Het werkt verticaal. Zijn opmerkelijke eigenschap is dat het installatiegat op de outputschacht gecentreerd rond equidistantly en verdeeld is, die de machine maakt met grotere macht en stabiliteit lopen.
  6. Ventilatorsysteem: Het wordt gevestigd aan de kant van de werkende kamer van de korrelmachine, en zijn werktijd kan vrij worden gecontroleerd. De belangrijkste functie is de de stofverwijdering en stoom te bevorderen in de werkende kamer van de korrelmachine lossen.
  7. Het materiaal keurt een verticale structuur goed, en het materiaal wordt verticaal gevoed. De verticale structuur wordt goedgekeurd om de ringsvorm te ontwerpen, heeft de verticale structuur goede hittedissipatie, en het kan ononderbroken 24 uren werken, die zeer de het werkefficiency verbetert.

Technische Parameters:

FAQ: