500 kg/h Extruder voor visvoer van het droge type van roestvrij staal

500 kg/h extruder voor voer voor huisdieren uit roestvrij staal/machine voor de verwerking van voedsel voor huisdieren

Productbeschrijving:

1Met behulp van een extruder met één schroef kan een geschikt extruderingsvoer worden geproduceerd door het materiaal vocht, schroef snelheid, machine temperatuur en andere omstandigheden te regelen.

2Het verhogen van het vochtgehalte is gunstig voor de gelatinisering van zetmeel en verbetert de waterstabiliteit van de korrels.materialen met een te hoog vochtgehalte (meer dan 29%) hebben een slechte transportprestatie in de extruder■ materialen met een te laag vochtgehalte zullen gemakkelijk drijvend voer produceren en de waterstabiliteit van de deeltjes verminderen.

3. De schroefsnelheid van de extruder heeft een grote invloed op het zinkend materiaal. De geschikte schroefsnelheid is 150~190 r/min.terwijl een te lage schroefsnelheid de gelatinisering en waterstabiliteit van de pellets vermindert.

4. De temperatuurregeling van de extrudervat is ook erg belangrijk voor de productie van zinkend geëxtrudeerd voer.en de temperatuur moet worden gecontroleerd op 40~60CAls de temperatuur te hoog is, zal er een drijvend voer worden geproduceerd, en als de temperatuur te laag is, zal de gelatiniseringsgraad en de waterstabiliteit van de deeltjes worden verminderd.Het gebruik van ruwe sojabloem in de grondstoffen van de formule is gunstig voor het verbeteren van de waterstabiliteit van de deeltjes, maar in beperkte mate.

Werkingsbeginsel:

De grondstoffen worden gelijkmatig in de schroef-extrusie-kamer gevoerd vanaf de voedingsbak.en de expansie kracht op het materiaal neemt geleidelijk toeDe verplaatsing van de materialen in de extrusieholte gaat tegelijkertijd gepaard met sterke scheer, wrijving en wrijving.een elektrische verwarmingschip kan worden geïnstalleerd buiten de opblaaskamer om de verwarming te ondersteunenAls gevolg van dit gecombineerde effect stijgt de temperatuur van het materiaal sterk en wordt het zetmeel in het materiaal gelatiniseerd.Op het moment dat het materiaal uit het extrusiedrukgat wordt ontladenHet waterdamp verdampt verder en ontsnapt.vermindering van het vochtgehalte van het materiaalHet materiaal verstijft onmiddellijk en er verschijnen veel microporen in het gecoaguleerde colloïdaal materiaal.De doorlopend geextrudeerde kolommen of plaatvormige gepufte producten worden met een draaiknop gesneden en vervolgens afgekoeldSoms zijn na de verwerking stappen zoals het drogen en sproeien van additieven (zoals oliën en vitaminen, enz.) nodig.