1T/H Floating Fish Feed Production Line Fish Feed Pellet Extruder Machine
De visvoerproductie machine kan worden gebruikt om verschillende maten van hoog eiwit zwevend voer en zinkend voer te produceren.Voor vijvers en verwerkingsbedrijven voor visvoeders, zullen we een-op-een gepersonaliseerde productie uitvoeren op basis van de elektrische kracht en de ruimte van het fabrieksgebouw van de klant.De vormgrootte wordt ontworpen en verwerkt op basis van de leeftijd van de vissen en hun maanden
Processtroom van de visvoerproductielijn:
Breekmachine → Mixer → Voedingsmachine → Extruder → Transportband → Droogapparatuur → Kruiderij → Koeling → Screening → Verpakkingsmachine
Fische voedergrootte: 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm-20 mm en op maat
Deze productielijn kan watervoederdeeltjes produceren en verwerken, zoals wesp, graskarper, cruciankarper, tilapia, siervissen, schildpadden, stiervrouwen, enz.
Technische parameters:
| Model |
Dry type drijvende visvoer productielijn |
| Productiecapaciteit |
1 t/h |
| Type |
Automatische en half-automatische |
| Toepassing |
Gebruikt voor de productie van veevoer, watervoer, diervoeder, enz. |
| Hoofdmachine |
breekmachine, mengmachine, extrudermachine, koeler, verpakkingsmachine
|
Invoering van de apparatuur:
1. Mixer: voeg een bepaald percentage water toe aan grondstoffen zoals maïsmeel, rijstnoedels, sojabloem, vismeel, vleesmeel, granenmeel en additieven om ze volledig gelijkmatig te mengen.
2. Voedingsmachine: Vervoer van de gemengde grondstoffen naar de voedingshopper van de extruder. Dit apparaat is handig, snel en arbeidsbesparend voor het laden, met een hoge efficiëntie.
3. Uitbreidingsmachine: De uitbreidingsmachine neemt geavanceerde frequentieconversie snelheidscontrole-technologie aan voor meer energiebesparende en nauwkeurige snelheidscontrole.De stroom en de snelheid van de motor tijdens de werking kan rechtstreeks worden gezien door de frequentie converter paneel, waarbij de veiligheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.
4Transportband: Vervoert de geproduceerde deeltjes naar de droogmachine.
5. droogtoestellen: de droogtoestellen zijn onderverdeeld in elektrische ovens, brandstofovens, gasovens en stoomovens,met een temperatuur tussen 0 en 150 graden Celsius, geregeld door het bedieningskastjeHet interieur van de oven is gemaakt van een roestvrijstalen gaasband, die stabiel is bij transport en een laag falen heeft.De voederdeeltjes worden gecycled en gedroogd via meerdere S-vormige sporen tot een veilig vochtgehalte, verlenging van de houdbaarheid.
6. Sproeiing specerijen lijn: De specerijen buis heeft een achthoekige buis, een cilinder, het heffen van een enkele trommel, en dubbele trommel specerijen lijnen.Het is geconfigureerd volgens de aard en capaciteit van het uitgangsproduct.Door middel van dit proces kunnen de buizen op het oppervlak van de voederdeeltjes worden verwijderd, waardoor het oppervlak van de voederdeeltjes gladder wordt
7- Koelconveyor: Vermindert de oppervlaktetemperatuur van gedroogde deeltjes, bevordert de verharding van olie, vermindert deeltemperatuur en vergemakkelijkt de verpakking.
8Vibratie-scherm: scherm van overtollige externe materialen en deeltjesresten om de kwaliteit te waarborgen en tegelijkertijd het hergebruik van grondstoffen te waarborgen.
9Verpakkingsmachines: kunnen handmatige afdichtmachines en geautomatiseerde verpakkingsmachines gebruiken en kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
