Van de het Voerproductielijn 0.75kw van roestvrij staal Drijvende Vissen de Schroeftransportband

Roestvrij staal drijvende visvoerproductielijn 0,75 kW schroeftransportband

Product beschrijving:

Visvoer geëxtrudeerde pelletmachine, ook bekend als drijvende waterpelletvoermachine, drijvende pelletvoermachine, huisdierpelletvoermachine, sojabonenextruder, wordt veel gebruikt in de aquacultuur, de fokkerij van huisdieren en veehouderijen.Nadat het voer is uitgebreid, kan het volledig worden gekookt.Nadat het dier het heeft gegeten, is het gemakkelijk verteerbaar en komt het snel aan.
l Toepassingsgebied: Het kan meervalvoer, graskarpervoer, kroeskarpervoer, tilapiavoer, siervissen, schildpadvoer met zachte schaal, konijnenvoer, brulkikker en andere aquariumvoerpellets produceren en verwerken.Drijvend visvoer, zinkend visvoer.
 
Geëxtrudeerd voer, ook wel rijpvoer genoemd, is een nieuw type voer dat wordt verwerkt door middel van extrusietechnologie.Nadat de grondstof is gepoft, vormt deze een "popcorn" -toestand, niet alleen de fysieke toestand, zoals de vorm, wordt veranderd, maar ook de moleculaire structuur van het interne organische materiaal wordt veranderd, waardoor het zetmeel gemakkelijker verteerbaar wordt en het eiwit gemakkelijker te gebruiken.
Het geëxtrudeerde voer wordt tijdens het productieproces op een hoge temperatuur van 130-160 graden verwerkt, vergelijkbaar met ons gebruikelijke kookproces.De rol van rauwe rijst en gekookte rijst is om het voor ons gemakkelijker te maken de voedingsstoffen in de rijst op te nemen.Als lager dier heeft vis een relatief eenvoudig spijsverteringsstelsel en een relatief lage absorptiesnelheid.Het gebruik van hoge temperaturen kan de vezelstructuur vernietigen en verzachten, anti-voedingsfactoren vernietigen en de verstijfselingsgraad van zetmeel verhogen, wat het absorptievermogen van vissen kan verbeteren en afval kan verminderen.Bovendien kan het proces van behandeling op hoge temperatuur pathogene bacteriën, parasieten en eieren in het voer doden, wat ziekten kan voorkomen en de gezondheid van vissen effectief kan beschermen.Daarom zeggen sommige mensen dat het extrusieproces rauwe maaltijd omzet in klinker, wat een baanbrekende verandering is in de diervoederindustrie.
 
Processamenstelling van dubbelschroefsextruder voor visvoer:
Mengmachine: voeg een bepaalde hoeveelheid water toe aan grondstoffen zoals maïsmeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmeel, graanmeel en additieven en meng ze gelijkmatig.
Toevoermachine: De motor wordt gebruikt als drijvende kracht voor het transport van schroeven en de geroerde grondstoffen worden naar de invoertrechter van de dubbelschroefsextruder getransporteerd.Deze apparatuur is handig en snel te laden, bespaart arbeid en heeft een hoog rendement.
Voerextruder met dubbele schroef: wanneer de gemengde grondstoffen worden geëxtrudeerd onder hoge temperatuur en hoge druk en met dubbele schroef, verandert de zetmeelstructuur in de grondstoffen en worden deze gemakkelijk opneembare voedingsstoffen, die door de voervorm worden geëxtrudeerd en aangepast door de rotatie van de roterende snijmotor.Draai de snelheid totdat de snelheid is aangepast om deeltjes van dezelfde grootte en lengte aan te voeren.De specifieke deeltjesgrootte en vorm kunnen worden verkregen door de mal te veranderen.De voedingsextruder maakt gebruik van frequentieomzettingssnelheidsregeltechnologie, die energiebesparender en nauwkeuriger is in snelheidsregeling.De stroom en snelheid van de motor tijdens bedrijf zijn direct zichtbaar via het inverterpaneel om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Transportband: Transporteer de geproduceerde voerpellets naar de meerlaagse droogapparatuur.
Meerlaagse oven: de oven is verdeeld in een elektrische oven, een brandstofoven, een gasoven en een stoomoven.De temperatuur kan door de schakelkast worden aangepast tussen 0-150 graden.De voerpellets worden gecirculeerd door meerlaagse S-vormige sporen en de voerpellets worden gedroogd tot een veilig watergehalte om de houdbaarheid te verlengen.
Kruidenlijn spuiten: de oliesproeier spuit oliën, lokstoffen voor voedsel, enz. De kruidencilinders omvatten achthoekige cilinders, cilinders, heflijnen met enkele trommel en kruidenlijnen met dubbele trommel.Afhankelijk van de output en producteigenschappen wordt de olie op het voeroppervlak gespoten en tegelijkertijd gespoten. Vlees en kruiden fijnhakken, gelijkmatig bestrooien.Na dit proces kunnen ook de bramen en bramen op het oppervlak van de voerkorrels worden verwijderd om het oppervlak van de voerkorrels gladder te maken.
Koeltransportband: verlaag de oppervlaktetemperatuur van gedroogde voederpellets, bevorder het stollen van olie, verlaag de temperatuur van pellets en vergemakkelijk de verpakking.
Trilzeef: voor het zeven van overtollig gemorst materiaal en korrelslakken om de kwaliteit en hergebruik van grondstoffen te waarborgen.
Verpakkingsmachine: handmatige sluitmachine en automatische verpakkingsmachine kunnen worden gebruikt,

Functies:

• Productnaam: Drijvende productielijn voor visvoer
• Capaciteit: 100-500kg/u
• Voersysteem: automatisch
• Spanning: 380V/50HZ/3Fase
• Grootte voerpellet: 1-12 mm
• Hoofdmotorvermogen: 5,5-132 kW
• Drijvende voedselproductielijn
• Productielijn voor visvoeders
• Visvoerproductiesysteem

Technische parameters:

Toepassingen:

Maatwerk:

De drijvende visvoerproductielijn wordt veilig verpakt en naar klanten verzonden in overeenstemming met de beste praktijken.De gebruikte verpakkingsmaterialen zijn duurzaam, waterdicht en schokbestendig.Alle pakketten worden vóór verzending zorgvuldig geïnspecteerd en gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het product in perfecte staat verkeert.