Productielijn voor diervoederpellets voor pluimvee, vee en kippen
Productielijn voor diervoederpellets voor pluimvee, vee en kippen , de hele lijn omvat de zes secties:
1) Initiële reiniging van de grondstofontvangst:
De initiële reiniging van de grondstofontvangst is de eerste stap in het productieproces, die zorgt voor de tijdige levering van grondstoffen die geschikt zijn voor de volgende stap door onzuiverheden te verwijderen.
(2) Voermolen
Verkleinen is een van de belangrijke processen bij de verwerking van formulevoer, en de kwaliteit van het verkleinen heeft direct invloed op de kwaliteit van formulevoederproducten en de daaropvolgende processen. Veelgebruikte graanverkleiners zijn onder meer zelfaanzuigende verkleiners, hamermolens en druppelmolens.
(3) Voermenger
Het zogenaamde mengen is het proces waarbij verschillende voedercomponenten onder externe krachten worden gemengd, zodat de deeltjes van elke component gelijkmatig worden verdeeld in elk volume. Veelgebruikte mengers zijn onder meer: verticale menger (9HLP --), horizontale spiraalbandmenger (9HWP --) en horizontale peddelmenger
(4) Voergranulator
De materialen komen in de granulatiefase na initiële reiniging, verkleinen en mengen. Er zijn voornamelijk twee soorten voergranulatiemachines: ringvormige granulator en vlakke vorm granulator. De vlakke vorm ringvormige deeltjesmachine is verdeeld in verticale en horizontale typen, afhankelijk van de configuratie van de ringvorm.
(5) Voerkoelmachine
De temperatuur van de voerdeeltjes die door de granulator worden geperst, is 75-95 ℃ en het vochtgehalte is 13-15%. Nadat de deeltjes rijp zijn, is de temperatuur hoog en kunnen ze niet onmiddellijk worden verpakt. Daarom is een koeler nodig om ze snel af te koelen en te drogen. Er zijn verschillende soorten koelers, waaronder verticale, horizontale en tegenstroom. Veelgebruikt zijn tegenstroomkoelers en eenvoudige koelers (luchtdrogers).
(6) Voerverpakkingsmachine
Voerverpakking kan de kwaliteit en veiligheid van voer garanderen, waardoor het handig is voor gebruikers om te gebruiken. Tegelijkertijd kan het ook het uiterlijk, het logo en het merk van voederproducten benadrukken, waardoor hun commerciële waarde wordt verbeterd.
Voordelen van complete apparatuur voor voergranulator:
1. Deze unit integreert meerdere functies zoals verkleinen, mengen, transporteren en granuleren, met een geavanceerd ontwerp, eenvoudige structuur, brede toepasbaarheid, kleine voetafdruk en weinig ruis.
2. Poedervoer en graspoeder kunnen worden gegranuleerd zonder (of met een beetje) vloeistof toe te voegen. Daarom is het vochtgehalte van pelletvoer in principe het vochtgehalte van het materiaal vóór granulatie, wat bevorderlijker is voor opslag.
3. De deeltjes die door deze machine worden gemaakt, hebben een hoge hardheid, een glad oppervlak en voldoende interne rijping, wat de vertering en absorptie van voedingsstoffen kan verbeteren en algemene pathogene micro-organismen en parasieten kan doden. Ze zijn geschikt voor het fokken van konijnen, vissen, eenden en proefdieren en kunnen hogere economische voordelen opleveren dan gemengd poedervoer.
4. Dit model is uitgerust met mallen met verschillende openingen variërend van 2,5 mm tot 12, die geschikt zijn voor granulatie van verschillende materialen en de beste resultaten opleveren.
5. Aanpassen aan verschillende materialen en het perffect garanderen. Maïszemelen, sojameel en andere geraffineerde granen, evenals verschillende ruwe vezelgrondstoffen zoals maïsstro, pinda-stro en alfalfa, kunnen in één keer worden gevormd door ze in een enkele of verschillende verhoudingen te mengen. In vergelijkbare granulatierapparatuur is de rolcomponent de centrale component van de hele apparatuur en wordt hoogwaardig gelegeerd staal gebruikt om de levensduur van de rol te verbeteren.
Details van de pelletmachine:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
