Place of Origin:
HENAN
Merknaam:
wood pellet machine line
Certificering:
CE/BV
Model Number:
EWP-420
Het solid-state vormen van de pelletmachine moet voorkomen dat het materiaal terugstuitert naar zijn oorspronkelijke vorm, zodat het een bepaalde vorm en sterkte kan behouden.Bij het compressieproces hoeft geen bindmiddel te worden toegevoegd, dat hoort bij het fysiek vormen van vezelmaterialen en wordt gemaakt van biomassa zoals stro en houtsnippers.Vanuit het perspectief van de samenstelling bestaat het voornamelijk uit cellulose, hemicellulose, lignine, hars, was en andere componenten.Van de verschillende componenten waaruit biomassa bestaat, wordt lignine algemeen beschouwd als het beste interne bindmiddel dat inherent is aan organismen.
Bij normale temperatuur is het grootste deel van lignine onoplosbaar in welk organisch oplosmiddel dan ook, maar lignine is amorf, heeft geen smeltpunt maar heeft een verwekingspunt.Wanneer de temperatuur ongeveer 70°C tot 110°C bereikt, wordt het zacht en begint de kleefkracht toe te nemen.Op dit moment kan een bepaalde externe druk worden uitgeoefend om het stevig te combineren met cellulose, hemicellulose, enz., en tegelijkertijd te binden met aangrenzende biomassadeeltjes.met elkaar verbonden.Nadat de briketbrandstof is afgekoeld, neemt de sterkte toe en zijn de verbrandingsprestaties van de staafvormige, blokvormige en korrelige vaste biomassabriketbrandstof vergelijkbaar met die van hout.
Parameter | Waarde |
---|---|
Uiteindelijke pelletdiameter | 6-12 mm |
Capaciteit | 0,5-10t/u |
Koelsysteem | Tegenstroomkoeler |
Grondstof | Houtspaanders, zaagsel, rijstschillen, enz. |
Pelletiseersysteem | Ringmatrijs / Platte matrijzenpelletmolen |
Uiteindelijke pelletvochtigheid | 8-12% |
Uiteindelijke pelletlengte | 10-30 mm |
Verpakkingssysteem | Automatische verpakkingsmachine |
Uiteindelijke pelletbulkdichtheid | 600-800kg/m3 |
Uiteindelijke calorische waarde van de pellet | >4000Kcal/kg |
Processtroom van de productielijn voor houtpellets
1. Verpletteren van grondstoffen:
Degenen met een diameter van minder dan 15 cm kunnen direct tot zaagsel worden vermalen met een freeskopslijpmachine, en degenen met een diameter van meer dan 20 cm moeten door een versnipperaar in kleine stukjes worden gebroken en vervolgens worden verpletterd door een zaagselslijpmachine.
2. Drogen:
Kleine output kan worden gedroogd door een luchtstroomdroger, en grote output wordt aanbevolen om een wasdroger te gebruiken, die het vochtgehalte van grondstoffen tot ongeveer 15% kan verminderen, of kan verminderen tot het gewenste effect
3. Granulatie:
Vanwege de voordelen van lage investeringen en een laag energieverbruik, wordt de apparatuur veel gebruikt in de houtskoolindustrie en de biomassa-energie-industrie en andere gebruikers die verschillende brandstoffen moeten produceren.
4. Verpakking:
De gekoelde korrels worden via de transportband voor verpakking naar de opslagbak van de automatische verpakkingsmachine getransporteerd, die naadverpakking en smeltlasverpakking kan ondersteunen
Het hele proces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, volledig geautomatiseerd om mankracht te besparen
Wij bieden de op maat gemaakte productielijn voor biomassa/houtpellets aan met de merknaam van de houtpelletmachinelijn en modelnummer EWP-420.De productielijn voor biomassa/houtpellets is CE/BV-gecertificeerd en de minimale bestelhoeveelheid is 1. De prijs kan worden aangepast en de verpakkingsgegevens zijn 20ft of 40ft containers.De levertijd is 20-30 dagen en de betalingsvoorwaarden zijn T/T/western union ect.De uiteindelijke pelletlengte is 10-30 mm en het pelletiseersysteem is Ring Die / Flat Die Pellet Mill.De gebruikte grondstof is houtsnippers, zaagsel, rijstschillen, enz. Het koelsysteem is Counter Flow Cooler en de uiteindelijke pelletdiameter is 6-12 mm.
Wij zijn gespecialiseerd in de pelletiseerlijn voor biomassa, de pelletiseerlijn voor biomassa en de pelletiseerlijn voor biomassa.Wij zijn een toonaangevende leverancier en fabrikant van hoogwaardige productielijnen voor houtpellets.
Biomassa/houtpelletproductielijn Technische ondersteuning en services
Wij bieden onze klanten uitgebreide technische ondersteuning en diensten voor de productielijn voor biomassa/houtpellets.Ons team van ervaren ingenieurs en technici kan technisch advies en begeleiding bieden om ervoor te zorgen dat uw productielijn op het meest efficiënte niveau functioneert.
Bied op maat gemaakte oplossingen om aan de eisen van de klant te voldoen
Bewaking op afstand en technische ondersteuning
Ons doel is om onze klanten de beste technische ondersteuning en diensten te bieden voor de productielijn voor biomassa/houtpellets.Als u vragen heeft of verdere hulp nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
Vóór verzending moet de productielijn voor biomassa/houtpellets zorgvuldig worden verpakt.Eerst worden de componenten van de productielijn verpakt in houten kisten of plastic folie en vervolgens worden alle pakketten op een pallet geplaatst.De pallet wordt vervolgens afgedekt met plastic folie of een zeildoek om de pakketten te beschermen tegen regen en stof.Ten slotte wordt de pallet op een vrachtwagen geladen voor levering.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons